16 - 10 - 2018
Main Menu
Login Form

Поиск на сайте

Химическое машиностроение (2)

Краткое описание технологии производства диметиладипината мощностью 3500 т/год или 3000 тонн/год адипиновой кислоты без применения кислотных и щелочных катализаторов.

ООО «ЭТМА»предоcтавляет технологию производства диметиладипината мощностью 3500 т/год или 3000т/год адипиновой кислоты из кислых стоков производства капролактама.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ.

Установка производства диметиладипината(адипиновой кислоты) может быть размещена на наружной площадке размером 30х30 м.

За пределами установки должны быть предусмотрена подача метанола, кислого стока капролактама, а также склад готовой продукции с точкой автоналива, а так же градирня с системой водооборота охлаждающей воды, операторская и бытовые помещения для персонала.

Мощность установки не менее

9.8 т/сутки диметиладипата. Годовой фонд рабочего времени 350 дней (8400 часов).

Продукция, выпускаемая установкой:

- диметиладипат по нормам европы.

- кислота адипиноваяо нормам европы.

Свойства полученного по технологии диметиладипата

Свойства

Показатели

Цветность по шкале apha не более

20

Содержание основного вещества % не менее

99,7

Кислотное число (мг КОН/г) не более

0.1

Коэффициент преломления

1.428/-0.002

Содержание железа не более ppm

3

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.

По производству ДМА:

Стадия получения адипиновой кислоты. Кристаллизация

адипиновой кислоты из кислых стоков капролактама в

кристаллизаторе.

Стадия отделения маточного раствора от кристаллов адипиновой кислоты.

Отжим остаточной влаги в центрифуге.

Стадия метилирования.

Два реактора объемом 6м3,

Ректификация получившейся смеси эфиров адипиновой кислоты

Две ректификационных колонныобеспечивающие производство

9.8 тонн ДМА в сутки

Технологический процесс производства ДМА включает следующие технологические стадии:

  • получение кристаллической адипиновой кислоты в

кристаллизаторе ;

  • отжим с удалением маточного раствора;

  • метилирование адипиновой кислоты в реакторе;

  • разделение смеси диметилового и монометилового эфиров и других эфиров метанола и моно и дикарбоновых кислот в колоннах ректификации ;

  • удаление избытка метанола;

  • конденсация ДМА продукта с поcледующим гидролизом до адипиновой кислоты;

- Стадия получения товарной адипиновой кислоты.

Кристаллизация адипиновой кислоты из продуктов гидролиза

в кристаллизаторе с последующим отделением маточного раствора центрифугированием.

- Сушка и упаковка адипиновой кислоты.

Все оборудование производства адипиновой кислоты сгруппировано в единую установку, которая устанавливается на открытой площадке (возможна установка в здании).

ПРОИЗВОДСТВО дма

Получение адипиновой кислоты из кислых стоков капролактама.

Кислый сток капролактама с производства капролактама поступает в кристаллизатор для охлаждения и выделения кристаллической адипиновой кислоты.

После охлаждения до температуры 8-10 0С при постоянном перемешивании в течение 2-3 часов кристаллы адипиновой кислоты выпавшие в кристаллизаторе, с помощью шнекового дозатора подаются в осадительную центрифугу после отжима влажный продукт подается реактор метилирования.

МЕТИЛИРОВАНИЕ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ.

Метанол со склада метанола насосом через подогреватель и испаритель подается в реактор метилирования. Постоянство расхода метанола автоматически поддерживается и постоянно контролируется.

Метилирование производится в реакторе с высокооборотной мешалкой. Воду, появляющуюся в реакции этерификации необходимо отводить.

Реакция метилирования происходит с образованием двух продуктов моно и диметилового эфира по следующей реакции.

НООС(СН)4СООН+3СН3ОН=СН3ООС(СН)4СООСН3+НООС(СН)4 ООСН3+3Н2О

РЕКТИФИКАЦИЯ СМЕСИ ЭФИРОВ.

После метилирования смесь двух эфиров подается в куб ректификационной колонны для разделения.

Разделение происходит при остаточном вакууме 30 мбар, в результате чего монометиловый эфир возвращается в реактор для повторного метилирования, а выделенный диметиловый эфир из верхней части ректификационной колонны после конденсации отводиться на склад. Для конденсации диметиладипината предусмотрен выносной теплообменник.

Гидролиз диметиладипината с получением

товарной адипиновой кислоты.

Гидролиз диметиладипината производиться в реакторе гидролиза объемом 95м3 при подогреве и отгоне образовавшегося метанола.

газовые выбросы.

Так как давление паров как моно, так и диметилового эфира очень мало и точка его кристаллизации около 8 градусов то, все выбросы будут поглощены вакуумной водой, которая из сборника может подаваться в колонну ректификации.

Принятые технологические решения позволяют значительно уменьшить количество реагентов в синтезе, в том числе оказаться от применения кислотных катализаторов (серной кислоты), являющейся веществом 2 класса опасности и из-за выделения серного ангидрида неприемлемым экологически и связи с этим сократить количество нужного для синтеза технологического оборудования, что заметно снижает себестоимость продукции.

жидкие стоки.

В составе жидких стоков будет образовываться вода с содержанием метанола, диметилового эфира в количестве 0,5% около 200кг на тонну продукта. Также это будет зависеть от степени отжима адипиновой кислоты.

Автоматизированная система управления

Автоматизированная система управления предназначена для решения задач контроля и управления технологическим процессом с целью реализации безопасной, на­дежной и эффективной работы производства, а также обеспечения выпуска продукции с требуемыми показателями качества.

Спецификация необходимого промышленного оборудования

Нестандартизированное оборудование, в том числе:

Реактор (6м3 с мешалкой)-2шт.

Колонна ректификационная (3шт)

Кристаллизатор с мешалкой(3шт)

Емкость хранения 50 м3

Реактор гидролиза 95 м3(1шт)

Стандартное закупаемое оборудование и материалы, в том числе:

Теплообменник (2шт)

насадка колонны ректификации

насос вакуумный (2шт)

холодильный агрегат 100 кВт (по холоду)

центрифуга осадительная (2шт)

податчик шнековый(2шт)

Арматура

Регуляторы

Комплект КИП

АСУ ТП

Трубопроводы

Кабельная продукция

Компьютеры и программное обеспечение

Срок службы оборудования 10 лет с дальнейшим продлением по результатам обследования.

ШТАТ

Установку обслуживают 2 оператора и 1 лаборант в смену, производство по штатному
расписанию цеха. Ремонтный персонал должен быть общезаводским.

ЭКОЛОГИЯ

Данное строительство предусматривает уменьшение кислых стоков капролактама на 5 % и извлчение из них полезной составляющей.

«ЭТМА-ХЛОР 2100»

Производительность активного хлора
(далее «а.х.»), не менее

2100 г/час

50 кг/сутки

Массовая концентрация активного хлора

7-9

Режим работы

непрерывный

Габаритные размеры

Длина

2000 мм

Ширина

700 - 800 мм

Высота

1500 мм

Масса, не более

350 кг

   

Гарантия

18 месяцев

Цена установки

 

Электролизная установка

Описание

– электролизная установка проточного типа  с производительностью 2100 г в час по активному хлору или 50 кг акх в сутки. Установка работает без водоподготовки.  В установке используется электролизер, изготовленный из полипропилена толщиной 10 мм прямоугольной формы. Электродный блок изготовлен из титана ВТ 1-0. Аноды имеют покрытие окисно-рутениевое-титановое.  Комплектуется насосами  «Этатрон»  на промывку и обеззараживание. Трубы и фитинги, емкостное оборудование – полипропилен.  Эффективность установки по выработки хлора  из электроэнергии – 65%, эффективность по преобразовании соли в хлор – 50%.

Область применения

Используется на станциях водоподготовки для обеззараживания поверхностных вод, подземных вод, очищенных сточных вод, плавательных бассейнов, птицефабрик, животноводческих комплексов, для отбеливания бумаги, в химической, фармацевтической промышленности, для производства дезинфицирующих и отбеливающих средств и т.д.  При помощи "ЭТМА-ХЛОР 2100" можно продезинфицировать до 18 000 куб.м. воды на станциях водоподготовки.

Использование

этнахлор–  комплектная установка, поставляется на раме. Для ее пуска в эксплуатацию необходимо подвести  трубопроводы: воду Ду 15 мм, канализацию – Ду 50 мм, вентиляция – Ду – не менее 50мм. Установка проста в использовании и обслуживании. В установке предусмотрено 2 режима – работы установки и промывки электролизера. Конструкция установки обеспечивает  бесперебойную работу установки и останов установки в случае наступления аварийных ситуаций. Предусмотрена промывка электролизера через определенные интервалы времени в зависимости от жесткости используемой воды.  

В установке используются импульсный блок питания.По требованию устанавливает газоанализатор водорода в помещение с выдачей звукового сигнала типа «Сирена» и останов установки. Возможно изготовление установки УЭ ГПХН 2100С, работающей в полностью в автоматическом режиме, автоматика по активному хлору в обеззараживаемой воде.

Принцип работы

В солерастворителе готовится насыщенный раствор поваренной соли с концентрацией до 300 г\л. Готовый насыщенный солевой раствор насосом-дозатором в требуемом количестве подается в тройник, одновременно туда же поступает вода, расход которой устанавливается ротаметром. Электролит требуемой концентрации подается в электролизер, где и происходит образование гипохлорита натрия с фиксированной концентрацией активного хлора. Готовый гипохлорит натрия подается в накопительную емкость, откуда насосом-дозатором забирается на обеззараживание. Водород, образовавшийся при электролизе водного раствора поваренной соли, отводится из накопительной емкости при помощи воздуходувки.

   

Реагенты для приготовления раствора поваренной соли

соль пищевая пов. сорт1

Вода

 

Удельное потребление соли

3-3,5кг/кг по а.х.

Электропитание

380 В

Потребляемая электрическая мощность

10 кВт

Удельное потребление электроэнергии, не более

4-4,5 кВт*ч/кг по а.х.

Производительность насоса-дозатора гип. натр.

270 л/ч

Давление подачи насоса-дозатора гип. натрия

20 М. вод. Ст.

Емкость резервуара раствора соли

2 x 1000 л

Емкость электролизная

-

Емкость резервуара гипохлорита

500 л.


Hipo-3
Комплектация

  • Электролизер проточный

  • Пульт управления с выпрямителем

  • Резервуар гипохлорита натрия 200л

  • Резервуар раствора соли с насом для перемешивания – 2 по 500л

  • Насос-дозатор раствора соли 

  • Насос-дозатор гипохлорита натрия 

  • Стабилизатор расхода воды

  • Ротаметр 

  • Вентилятор напорный

  • Системы трубопроводов с трубопроводной арматуройHipo-2

  •  Система аварийных блокировок

  •  Рама

  • Емкость для промывочного раствора

  • Насос на подачу промывочного раствора в электролизер 

Возможна комплектация по требованию Заказчика или частичная комплектация.

Документы

Предоставляемые при поставке товара:

  • Товарно-транспортная накладная

  • Счет-фактура

  • Акт приёма-передачи

  • Документы либо их копии, подтверждающие соответствие товара требованиям, установленным в соответствии с действующим законодательством РФ (сан-эпидем заключение на установку, сан–эпидем заключение на ТУ)

  • технический паспорт

  • гарантийный талон

  • руководство по эксплуатации на русском языке.

Срок поставки

В течение 3-х месяцев с момента заключения контракта (или досрочно). Поставщик должен согласовать с заказчиком дату (в случае досрочной поставки товара) и время поставки товара. Работаем по предоплате не менее 70%. Отгрузка осуществляется после полной оплаты.

Облако меток
Наши партнеры:
Random Image
K_3_300.png