16 - 01 - 2018
Main Menu
Login Form

Поиск на сайте

Оборудование для переработки кислых стоков производства капролактама

Краткое описание технологии производства диметиладипината мощностью 3500 т/год или 3000 тонн/год адипиновой кислоты без применения кислотных и щелочных катализаторов.

ООО «ЭТМА»предоcтавляет технологию производства диметиладипината мощностью 3500 т/год или 3000т/год адипиновой кислоты из кислых стоков производства капролактама.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ.

Установка производства диметиладипината(адипиновой кислоты) может быть размещена на наружной площадке размером 30х30 м.

За пределами установки должны быть предусмотрена подача метанола, кислого стока капролактама, а также склад готовой продукции с точкой автоналива, а так же градирня с системой водооборота охлаждающей воды, операторская и бытовые помещения для персонала.

Мощность установки не менее

9.8 т/сутки диметиладипата. Годовой фонд рабочего времени 350 дней (8400 часов).

Продукция, выпускаемая установкой:

- диметиладипат по нормам европы.

- кислота адипиноваяо нормам европы.

Свойства полученного по технологии диметиладипата

Свойства

Показатели

Цветность по шкале apha не более

20

Содержание основного вещества % не менее

99,7

Кислотное число (мг КОН/г) не более

0.1

Коэффициент преломления

1.428/-0.002

Содержание железа не более ppm

3

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.

По производству ДМА:

Стадия получения адипиновой кислоты. Кристаллизация

адипиновой кислоты из кислых стоков капролактама в

кристаллизаторе.

Стадия отделения маточного раствора от кристаллов адипиновой кислоты.

Отжим остаточной влаги в центрифуге.

Стадия метилирования.

Два реактора объемом 6м3,

Ректификация получившейся смеси эфиров адипиновой кислоты

Две ректификационных колонныобеспечивающие производство

9.8 тонн ДМА в сутки

Технологический процесс производства ДМА включает следующие технологические стадии:

  • получение кристаллической адипиновой кислоты в

кристаллизаторе ;

  • отжим с удалением маточного раствора;

  • метилирование адипиновой кислоты в реакторе;

  • разделение смеси диметилового и монометилового эфиров и других эфиров метанола и моно и дикарбоновых кислот в колоннах ректификации ;

  • удаление избытка метанола;

  • конденсация ДМА продукта с поcледующим гидролизом до адипиновой кислоты;

- Стадия получения товарной адипиновой кислоты.

Кристаллизация адипиновой кислоты из продуктов гидролиза

в кристаллизаторе с последующим отделением маточного раствора центрифугированием.

- Сушка и упаковка адипиновой кислоты.

Все оборудование производства адипиновой кислоты сгруппировано в единую установку, которая устанавливается на открытой площадке (возможна установка в здании).

ПРОИЗВОДСТВО дма

Получение адипиновой кислоты из кислых стоков капролактама.

Кислый сток капролактама с производства капролактама поступает в кристаллизатор для охлаждения и выделения кристаллической адипиновой кислоты.

После охлаждения до температуры 8-10 0С при постоянном перемешивании в течение 2-3 часов кристаллы адипиновой кислоты выпавшие в кристаллизаторе, с помощью шнекового дозатора подаются в осадительную центрифугу после отжима влажный продукт подается реактор метилирования.

МЕТИЛИРОВАНИЕ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ.

Метанол со склада метанола насосом через подогреватель и испаритель подается в реактор метилирования. Постоянство расхода метанола автоматически поддерживается и постоянно контролируется.

Метилирование производится в реакторе с высокооборотной мешалкой. Воду, появляющуюся в реакции этерификации необходимо отводить.

Реакция метилирования происходит с образованием двух продуктов моно и диметилового эфира по следующей реакции.

НООС(СН)4СООН+3СН3ОН=СН3ООС(СН)4СООСН3+НООС(СН)4 ООСН3+3Н2О

РЕКТИФИКАЦИЯ СМЕСИ ЭФИРОВ.

После метилирования смесь двух эфиров подается в куб ректификационной колонны для разделения.

Разделение происходит при остаточном вакууме 30 мбар, в результате чего монометиловый эфир возвращается в реактор для повторного метилирования, а выделенный диметиловый эфир из верхней части ректификационной колонны после конденсации отводиться на склад. Для конденсации диметиладипината предусмотрен выносной теплообменник.

Гидролиз диметиладипината с получением

товарной адипиновой кислоты.

Гидролиз диметиладипината производиться в реакторе гидролиза объемом 95м3 при подогреве и отгоне образовавшегося метанола.

газовые выбросы.

Так как давление паров как моно, так и диметилового эфира очень мало и точка его кристаллизации около 8 градусов то, все выбросы будут поглощены вакуумной водой, которая из сборника может подаваться в колонну ректификации.

Принятые технологические решения позволяют значительно уменьшить количество реагентов в синтезе, в том числе оказаться от применения кислотных катализаторов (серной кислоты), являющейся веществом 2 класса опасности и из-за выделения серного ангидрида неприемлемым экологически и связи с этим сократить количество нужного для синтеза технологического оборудования, что заметно снижает себестоимость продукции.

жидкие стоки.

В составе жидких стоков будет образовываться вода с содержанием метанола, диметилового эфира в количестве 0,5% около 200кг на тонну продукта. Также это будет зависеть от степени отжима адипиновой кислоты.

Автоматизированная система управления

Автоматизированная система управления предназначена для решения задач контроля и управления технологическим процессом с целью реализации безопасной, на­дежной и эффективной работы производства, а также обеспечения выпуска продукции с требуемыми показателями качества.

Спецификация необходимого промышленного оборудования

Нестандартизированное оборудование, в том числе:

Реактор (6м3 с мешалкой)-2шт.

Колонна ректификационная (3шт)

Кристаллизатор с мешалкой(3шт)

Емкость хранения 50 м3

Реактор гидролиза 95 м3(1шт)

Стандартное закупаемое оборудование и материалы, в том числе:

Теплообменник (2шт)

насадка колонны ректификации

насос вакуумный (2шт)

холодильный агрегат 100 кВт (по холоду)

центрифуга осадительная (2шт)

податчик шнековый(2шт)

Арматура

Регуляторы

Комплект КИП

АСУ ТП

Трубопроводы

Кабельная продукция

Компьютеры и программное обеспечение

Срок службы оборудования 10 лет с дальнейшим продлением по результатам обследования.

ШТАТ

Установку обслуживают 2 оператора и 1 лаборант в смену, производство по штатному
расписанию цеха. Ремонтный персонал должен быть общезаводским.

ЭКОЛОГИЯ

Данное строительство предусматривает уменьшение кислых стоков капролактама на 5 % и извлчение из них полезной составляющей.

Облако меток
Наши партнеры:
Random Image
K_2_300.png